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        在我們常見的挖掘機中，除了小松使用LS控制外，大部分都使用負流量控制。近年來有部分的公司推出正流量控制，并且如此這般地說正流量有諸多好處，那么正流量真的有那么神嗎?
　　挖掘機上為了更有效地利用發(fā)動機的功率通常都采用恒功率變量泵，所謂的恒功率變量泵通俗一點說就是泵的壓力與泵的流量的乘積是一個常數(shù)，如果這個數(shù)值大于發(fā)動機的功率時就會出現(xiàn)我們常說的憋車。所以每個設(shè)計者就其設(shè)計思想來說，都必須是使整個液壓系統(tǒng)的功率無限接近發(fā)動機的功率而又絕對不能大于發(fā)動機的功率。
　　挖掘機的恒功率控制
　　在挖掘機的恒功率控制上分為兩個部分：一是泵內(nèi)部的功率控制：他是根據(jù)本泵的輸出壓力和他泵(另一個泵)的輸出壓力對泵的排量進行的控制，當壓力升高時,泵的排量隨之減??；當壓力降低時,泵的排量隨之增大；如果系統(tǒng)的壓力低于先導(dǎo)壓力時則引入先導(dǎo)壓力對其排量進行控制。無論是對于正流量還是負流量，就此一部分而言，不管是從理論上還是從結(jié)構(gòu)上都沒有什么不同，也就是說在此部分沒有什么正流量和負流量之分。這是液壓泵恒功率控制的主體，在此不作討論。二是外部信號對泵的功率的控制：這里說的外部信號是指先導(dǎo)操作系統(tǒng)，主壓力系統(tǒng),發(fā)動機系統(tǒng)等等等等一切與泵的功率控制有關(guān)的信息的綜合。在負流量中是負壓信號和其它信號的綜合，在正流量中是正壓信號和其它信號的綜合。這兩個其它信號也沒有什么不同，關(guān)鍵就在于負壓信號和正壓信號的區(qū)別。
　　我們知道,在挖掘機上，各執(zhí)行元件的速度會隨操作手柄的行程的變化而變化，液壓系統(tǒng)會根據(jù)這種變化對其排量進行控制，負流量和正流量的區(qū)別就在于這種變化的信號采集位置的不同。
　　什么是負流量控制系統(tǒng)?
　　手柄行程越大，對應(yīng)的二次先導(dǎo)壓力也會越大，由二次先導(dǎo)壓力控制的主閥芯的開啟度也會越大， 與之對應(yīng), 主閥芯的開啟度越大，主油路分向執(zhí)行元件的油越多，執(zhí)行元件的速度就會越快，通過中位流經(jīng)負壓信號發(fā)生裝置的油越少，負壓信號的壓力值就會越小；反之如果手柄行程越小，對應(yīng)的二次先導(dǎo)壓力也會越小，由二次先導(dǎo)壓力控制的主閥芯的開啟度也會越小，與之對應(yīng),，主閥芯的開啟度越小，主油路分向執(zhí)行元件的油越少，執(zhí)行元件的速度就會越慢，通過中位流經(jīng)負壓信號發(fā)生裝置的油就越多，負壓信號的壓力值就會越大。液壓泵根據(jù)負壓信號的壓力值的大小來對其排量進行控制。這就是負流量控制.他的信號采集點是主油路中主控制閥的出口處。
　　什么是正流量控制系統(tǒng)?
　　正流量控制系統(tǒng)，是力士樂上世紀80年代的技術(shù)，主要特點是：操縱手柄的先導(dǎo)壓力不僅控制換向閥，還用來調(diào)節(jié)油泵的排量。執(zhí)行元件不工作的時候，油泵上沒有先導(dǎo)壓力，斜盤擺角最小，油泵只輸出少量的備用流量。操縱先導(dǎo)手柄，則液壓先導(dǎo)回路中建立起與手柄偏轉(zhuǎn)量成比例的壓力來控制換向閥閥芯的位移和泵的排量。油泵的流量和由此產(chǎn)生的執(zhí)行元件的工作速度與先導(dǎo)壓力-控制壓力成正比例。在正流量的主控制閥上沒有負壓信號發(fā)生裝置,他的信號采集于二次先導(dǎo).其它部分與負流量沒有什么區(qū)別.
　　與負流量相比正流量為什么操作敏感性好？
　　由于負壓控制的信號采集點在主挖掘閥的出口處,只有主控制閥有動作時此負壓信號才會發(fā)生變化，從而使泵的排量發(fā)生變化，這就使得液壓泵的控制永遠滯后于主控制閥的控制。
　　而在正流量中，由于泵的控制信號采集于二次先導(dǎo)壓力，此壓力信號同時發(fā)送液壓泵和主控制閥，這就是使的兩者的動作可以同步進行。這就是 “與負流量相比正流量操作敏感性好”的主要原因。
　　與負流量相比正流量為什么節(jié)油？
　　在負流量控制的液壓系統(tǒng)中，負壓信號的壓力大約是5MPa，此壓力只用于產(chǎn)生負壓信號，而正流量控制的液壓系統(tǒng)中，由于沒有此裝置，他的回油壓力僅僅是背壓(一般在0.5MPa左右)，這就減少了一個不必要的功率損失，從而使的正流量的挖掘機在完成同樣工作量的情況下一定比負流量控制的挖掘機省油。
　　簡單的來說：正負流量控制是指變量泵通過壓力控制得到所需流量，負流量控制就是隨著液控壓力提高，泵擺向較小的排量。正流量控制就是隨著液控壓力提高，泵擺向較大的排量。