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1、輸出流量不夠或根本不上油：
① 吸入阻力大：如油箱油位過低，吸油濾清器堵塞吸入管過長及彎頭過多等原因，造成吸油通道上沿管路的壓力損失和局部壓力過大而使輸出流量不夠，可根據(jù)情況予以解決。
② 吸油管路裸露在大氣中的管接頭未擰緊或密封不好，進(jìn)氣，難以形成泵內(nèi)必要的真空度，大氣壓力無法將油壓入泵內(nèi)，應(yīng)使進(jìn)油管密封可靠，管接頭應(yīng)擰緊，有些泵需要預(yù)先灌油再開機。
③ 不由電機直接帶動泵，而用齒輪或皮帶間接驅(qū)動泵時，泵軸上受到徑向力，此力造成缸體和配油盤之間產(chǎn)生楔形間隙，導(dǎo)致單邊磨損和壓吸油腔一定程度的互通，使流量減少。設(shè)計時應(yīng)由電機直接驅(qū)動泵并用撓性聯(lián)軸器連接，不要剛性連接，并保證安裝同心。
④ 油泵的定心彈簧折斷，使柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體和配油盤之間失去密封性能。可更換泵軸定心彈簧。
⑤  配油盤與缸體結(jié)合面有污染物卡住，或者結(jié)合面拉毛，拉有溝槽，應(yīng)清洗去污，或研磨再拋光配油盤與缸體的結(jié)合面。
⑥ 柱塞與缸體孔之間磨損或拉傷有軸向通槽。柱塞與缸體孔之間的配合間隙過大。可研磨缸體孔，電鍍柱塞外圓并配合研磨，或更換柱塞，保證二者之間的配合間隙。
⑦ 對于變量軸向柱塞泵則有兩種可能，如果壓力不太高時，則可能是油泵內(nèi)部摩擦等原因，使變量機構(gòu)不能達(dá)到極限位置造成偏角過小所致；在壓力較高時，則可能是調(diào)整誤差所致。此時，可以調(diào)整或重新裝配變量活塞及變量頭，使之活動自如，糾正調(diào)整誤差。
⑧ 拆修裝配時，配油盤孔未對正泵蓋上安裝的定位銷，因而相互頂住，不能使配油盤和缸體貼合，造成高低壓油短接互通，打不上油，裝配時要認(rèn)準(zhǔn)方向，對準(zhǔn)銷孔，使定位銷既插入泵蓋內(nèi)又插入配油盤孔內(nèi)，另外，定位銷太長，也貼合不好。
⑨ 油溫太高，泵的內(nèi)泄太大，設(shè)法降低油溫。
⑩  系統(tǒng)其他元件的故障造成的泄漏損失大，可在分析原因的基礎(chǔ)上分別酌情處置。 ⑪②③④⑤⑥
2、壓力提不高或者根本不升壓
① 輸出流量不夠或根本不上油會導(dǎo)致壓力提不高或根本不上油。
② 變量頭的傾斜角太小，使輸出流量太小，可適當(dāng)增大變量頭的傾斜角，壓力便會上升。
③ 對于壓力補償變量泵，可能是控制變量特性的彈簧沒有調(diào)節(jié)好，當(dāng)壓力升高時，流量迅速下降；或限位調(diào)節(jié)螺桿未緊牢，當(dāng)壓力升高時產(chǎn)生位移，此時可重新調(diào)整控制變量特性的彈簧，當(dāng)限位調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)好后，應(yīng)緊固好鎖緊螺母，防止產(chǎn)生壓力升高時產(chǎn)生位移。
④ 液壓系統(tǒng)其他元件的故障：例如，安全閥未調(diào)整好，閥心卡死在開口溢流的位置等。壓力表及其開關(guān)有毛病，測壓不準(zhǔn)等等，逐個查找，予以排除，要注意外漏大的位置。
⑤  電壓太低或電機的傳動功率不夠，應(yīng)保證正常電壓，選用符合傳動功率要求的電機。
3、泵的噪聲大壓力波動（振動）大
①  泵油管吸入空氣，造成噪聲大和壓力波動大，要防止泵因為進(jìn)油密封不良，濾清器堵塞，吸入管路過長、彎曲過多等因素引起的泵吸空和進(jìn)氣。
② 伺服活塞與變量活塞運動不靈活，出現(xiàn)偶爾或經(jīng)常性的壓力波動。如果是偶然性脈動，多是因為油臟，污物卡住活塞所致，污物沖走有恢復(fù)正常，此時可清洗和換油。如經(jīng)常脈動，可能是配合件拉傷或別勁，此時應(yīng)拆下零件研配或予以更換。
③ 對于變量泵，可能是由于變量機構(gòu)的偏角太小，使流量過小，內(nèi)泄漏相對增大，因此不能連續(xù)對外供油，流量脈動引起壓力脈動。此種情況可適當(dāng)加大變量機構(gòu)的偏角，消除內(nèi)泄漏。
④  柱塞球頭與滑靴配合松動，可適當(dāng)鉚緊。
⑤  經(jīng)平磨修復(fù)的配油盤，三角槽變短，產(chǎn)生因困油而引起的比較大的噪聲和壓力波動，要用什錦銼將三角槽適當(dāng)修長。
4、泵發(fā)熱油液溫度升高
①   泵柱塞與缸體孔、配油盤與缸體結(jié)合面之間因磨損和拉傷，導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大，轉(zhuǎn)化為熱能造成溫升。可修磨柱塞與缸體結(jié)合面，使之密合，設(shè)法保證柱塞與缸體孔配合間隙。
② 泵內(nèi)運動副嚴(yán)重磨損拉毛，后毛刺未清除干凈，機械摩擦大，松動別勁，產(chǎn)生發(fā)熱。可修復(fù)和更換磨損零件。
③ 當(dāng)泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8MPA下運轉(zhuǎn)，使泵的漏損過小而引起泵體發(fā)熱可在液壓系統(tǒng)閥門的回油管分流一根支管通入與油泵回油口下部的放油口內(nèi)，使泵體產(chǎn)生冷卻循環(huán)。
④ 油的粘度過大，油箱容積過小，油泵或液壓系統(tǒng)漏損過大等原因，導(dǎo)致發(fā)熱溫升，可根據(jù)情況分別采取對策。
⑤ 泵的軸承磨損，傳動別勁，傳動扭矩增大而發(fā)熱，要更換軸承，保證發(fā)動機主軸與泵軸同心。
5、油泵泄油管漏油嚴(yán)重（內(nèi)、外漏）
① 缸體與配油盤、柱塞與缸體孔等零件因磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大，從泄油管漏出，可進(jìn)行修復(fù)。
② 變量活塞或伺服活塞磨損，導(dǎo)致泄漏，磨損嚴(yán)重時需電鍍經(jīng)過磨加工修復(fù)，或直接更換。
③ 各個結(jié)合處O形圈密封失效損壞或破損，以及缸蓋螺釘松動，可更換密封]、擰緊螺釘解決外漏。
④ 泵軸封處外漏，可根據(jù)情況作出處置。
6、泵不能轉(zhuǎn)動
① 柱塞因污物或油溫變化太大，卡死在缸體內(nèi)，應(yīng)查明污物原因并更換新油并清洗泵。
② 滑靴因柱塞卡死或因負(fù)載大時啟動而引起脫落，可更換或重新裝配滑靴。
③ 柱塞因上述原因引起球頭折斷，應(yīng)更換柱塞。
7、變量機構(gòu)及壓力補償機構(gòu)失靈
① 伺服變量和壓力補償型變量泵，控制油管道上的單向閥彈簧漏裝或折斷，造成失靈，可補裝或更換彈簧。
② 變量頭與變量殼體上的軸瓦圓弧面之間磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動不靈造成失靈。磨損輕可刮削好后裝配再用。如兩圓弧面磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換。
③ 控制油管道被污物阻塞，應(yīng)拆開清洗或用壓縮空氣吹干干凈。
④ 伺服活塞或變量活塞卡死，應(yīng)設(shè)法使之靈活，并應(yīng)注意裝配間隙是否合適。
⑤ 彈簧芯軸（壓力補償變量泵）別勁卡死，不能帶動伺服活塞運動，須重新裝配。
8、 配油盤與缸體貼合面磨損或燒壞
① 加油時未經(jīng)過過濾，油中有污物、雜質(zhì)，工作時進(jìn)入貼合面。
② 啟動油泵前，未將泵內(nèi)加滿工作油液，使配油盤與缸體貼合面產(chǎn)生干摩擦。一般柱塞泵須加滿油液方能啟動。
③ 配油盤的端面的硬度不夠，配油盤用38CrMoAlA熱處理為表面氮化處理深度0.4毫米，硬度HV990-1100，當(dāng)熱處理不好無氮化處理層時表面硬度不夠，容易磨損燒壞。須重新氮化達(dá)到要求，經(jīng)修磨的配油盤，當(dāng)磨損的厚度超過氮化層時，須重新氮化再投入總裝。
④            缸體的柱塞腔為QA19-4銅件，當(dāng)材質(zhì)低劣，軟硬不均時，容易損壞和燒壞，要嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量，必要時予以更換。
⑤  配油盤在高溫高壓下產(chǎn)生應(yīng)力變形，除了控制油溫外，配油盤要放在二級精度的平板上用M10的氧化鋁研磨平整，然后在煤油中洗凈再拋光至0.3，保證兩端的平行度在0.01毫米之內(nèi)，平面度在0.005毫米以內(nèi)。
⑥ 配油盤或缸體小端平面的平面度誤差超差，且成凹形，可參閱上項進(jìn)行修理。
⑦ 缸體上個別與柱塞相配合的孔，深度不夠或有錐度，引起柱塞在缸孔內(nèi)卡死別勁，燒壞配油盤和缸體的貼合面。此種情況應(yīng)研磨內(nèi)孔，消除錐度，使之達(dá)到圖紙要求。
⑧ 泵殼的內(nèi)支承孔與傳動軸的同軸度超差（尤其是當(dāng)高壓方向的壓差為負(fù)值時），此時應(yīng)拆開泵檢查泵殼上內(nèi)支承面與傳動軸的同軸度，如超差太大，應(yīng)更換泵殼或傳動軸。
⑨ 缸體與軸承的配合間隙過大，可更換新軸承。
⑩ 缸體花鍵孔與傳動軸的配合間隙太小、別勁，可更換泵軸，或適當(dāng)修磨泵的軸花鍵。
⑾．缸體配合面與去軸承的支承面不垂直，可校正軸承支承面或修磨缸體配合面。
⑿．傳動軸彎曲或大小軸承未裝正，應(yīng)校直或更換傳動軸，重新安裝大小軸承。
⒀．配油盤與缸體之間的高低壓力過度區(qū)困油嚴(yán)重，可用什錦銼適當(dāng)修長，使過度能較理想地卸壓。
9、滑靴與變量頭（或斜盤）貼合面磨損或燒壞
（1）油液不清潔，雜質(zhì)污物被吸入泵進(jìn)入滑靴與變量頭的間隙內(nèi)，引起拉毛磨損，這時候，我們可以清洗泵和換油。
（2）柱塞孔或滑靴小孔被雜質(zhì)污物堵塞，導(dǎo)致滑靴與止推板之間形成干摩擦，造成磨損和燒壞，可用壓縮空氣或0.08毫米的細(xì)鋼絲穿通滑靴的小孔與柱塞小孔，并清洗干凈。
（3）回程盤的孔分布不均勻，必須上專用的墨菊重新修磨。