在排除工件自身材料問題的基礎(chǔ)上，分析拉刀對工件質(zhì)量問題的影響及解決方法。
1. 工件花鍵鍵頂起毛刺
出現(xiàn)這種情況，一般是拉刀倒角齒處有碰傷所造成。觀察拉刀的倒角齒，發(fā)現(xiàn)碰傷及時修磨，即可排除。
2. 鍵側(cè)有劃傷
如圖1所示，鍵側(cè)有劃傷，要看劃傷的長度及位置。如果劃傷長度大于等于花鍵總長的一半，但距離拉削方向的前端面有一定的距離，這種劃傷主要是拉刀的后導(dǎo)部所造成。因為拉刀在將要拉削完工件時，拉削力逐漸減小，拉刀由于自重，其中心線與工件中心線發(fā)生偏離，后導(dǎo)部端部尖角劃傷工件的鍵側(cè)表面。
出現(xiàn)這種質(zhì)量問題要測量拉刀后導(dǎo)花鍵寬度，如果后導(dǎo)部花鍵寬度大于等于校準(zhǔn)齒花鍵寬度，要進行修磨，修磨后后導(dǎo)部花鍵寬度比校準(zhǔn)齒花鍵寬度小0.04 mm，并且注意把后導(dǎo)部花鍵的端面棱角磨成圓弧狀，并拋光處理。再一種存在原因是拉刀出廠時，后導(dǎo)部鍵寬沒有磨到頭，出現(xiàn)倒錐，這時也容易劃傷鍵側(cè)，要修磨后導(dǎo)部鍵寬。
如圖2所示，劃傷存在全長上，要檢查拉刀的切削齒是否有碰傷。如果碰傷，修磨碰傷處；如果無碰傷，要檢查切屑形狀，如果有刀槽不卷屑，也容易劃傷鍵側(cè)。不卷屑原因有兩個：①刃磨拉刀前角時，砂輪修得過尖，刀齒底部圓弧太小，刃磨不到齒根時，切屑在刀尖卷曲，切削熱增大，這樣刀具使用壽命縮短，且工件表面粗糙度差。容屑槽底部出現(xiàn)臺階，切屑卷不起來也要劃傷鍵側(cè)。遇到這種情況要修磨容屑槽，使各處光滑連接，切屑卷屑順利即可解決。②檢查切削齒的齒升，齒升不均勻也容易造成卷屑困難，遇到這種情況，要修磨刀齒，保證齒升的均勻性。
3. 鍵底劃傷
（1）如圖3所示，鍵底有一道或個別輕微劃傷，長度到兩端，這種情況是精切齒或校準(zhǔn)齒的齒頂圓有碰傷，及時進行修磨。
（2）如圖4所示，每個鍵底都有劃傷，長度到兩端，這種情況原因是拉刀經(jīng)過多次刃磨，精切齒直徑磨損大，校準(zhǔn)齒直徑磨損小，二者直徑差增大，校準(zhǔn)齒參加切削造成。這種情況解決辦法是：每次刃磨不將所有校準(zhǔn)齒都刃磨，起初只刃磨第一枚校準(zhǔn)齒，當(dāng)其直徑減小了0.02～0.03 mm后，才刃磨第二枚，后面的各校準(zhǔn)齒也與此類同，既解決了問題，又延長了拉刀的使用壽命。
（3） 鍵底劃傷長度較短， 分布在花鍵中間或者拉刀拉出的一端，出現(xiàn)這種情況主要是拉刀后導(dǎo)部直徑太大所造成，一般拉刀后導(dǎo)部直徑比校準(zhǔn)齒直徑小0.05 mm以上，否則容易出現(xiàn)鍵底劃傷。可以到外圓磨床上修磨后導(dǎo)部直徑，保證表面粗糙度質(zhì)量。
本文來自《金屬加工（冷加工）》2014年第21期第66頁，轉(zhuǎn)載請注明。
