水切割的特點優勢
1、可切割范圍廣
可以切割絕大部分材料，如:金屬，大理石，玻璃 等等。
2、切割質量好
平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、無熱加工
因為它是采用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱(或產生極少熱量)，這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如:鈦。
4、 環保性
這種機器采用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、無需更換刀具
你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、減少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、編程迅速
程序主要是由CAD制圖軟件生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟件中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟件，如nesting嵌套排版軟件(用于把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗) .
8、快速的編程
可以把其他軟件生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，并能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點/英寸(800點/cm)計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、與其他設備組合，可以進行分別操作.
水切割機可和其他的加工設備組配(如鉆削頭)，充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、減少調整次數
對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.
11、無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。
12、所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
13、用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能 → 可降低制程時間及切割成本。
14、不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及制造成本。
15、不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。
16、不會產生毛邊 → 可縮短工件制造所需時間及制造成本。
17、切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低制程時間及成本。
19、依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機。
熱切割的特點
熱切割所使用的各種熱源設備基本上與熔化焊接所用熱源設備相同，而且熱切割常用于焊接前的焊件下料和接頭坡口加工,與焊接有密切的關系,所以熱切割常被歸并在焊接技術領域之內。
與機械切割（鋸、銑、車、刨）相比，熱切割具有以下特點：
1、操作靈活方便,可按預定軌跡切出直線、曲線或空間曲面形狀，是成形下料最經濟的工藝手段之一。
2、不受工件尺寸和重量的限制,也不受場地的限制。特別適合于施工現場的工件切割和廢品廢料的解體。氣割、電弧和等離子弧切割還可實現水下切割，成為海難救撈、海洋工程和核污染物水下處理的重要手段。
3、可切割材料的種類廣泛,許多不能機械切割的硬質材料，如硬質合金和陶瓷材料，均可熱切割。
4、精密氣割和等離子弧切割,特別是激光切割的切口質量可近似于機械切割，無需再機械加工。
幾種熱切割方式的比較
火焰切割由于氣壓、割嘴高度、以及預熱時間等因素影響，整體切割材料變形尺度較大，適應不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，同時由于切割前需預熱，花費時間，難以適應無人化操作的需要。
等離子切割具有切割速度快，范圍寬等特點，適合切割低厚度金屬板材及多種非金屬材料，最高切割速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環保要求。目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度可達130mm，采用水射流技術的大功率等離子切割已使切割質量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割機價格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時間長)，而精細等離子切割機切割精度可達激光切割的下限，切割表面質量近似，但切割成本遠低于激光切割，約為其1/3，最大切割厚度可達12mm，因此用精細等離子切割機來取代價格昂貴的激光切割機，有利于以最經濟的方式對用量較大的中、薄板實施高速精細切割。
另外，數控等離子切割與自動套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬噸計，則年可節省鋼材100～200萬噸，價值幾十億元。故在工業發達國家已出現以數控等離子切割機取代火焰切割機和激光切割機的發展趨勢。
