故障 |
原因 |
措施 |
潤滑油泵 不工作 |
1、電源部分故障 |
檢查控制電源 A 接線箱主供電源 B 監(jiān)控器控制電源 |
2、電機及機械故障 |
電機故障,更換電機 |
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電機與油泵連接齒輪損壞,更換 |
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油壓表無壓(低于10bar) |
1、供油閥總成阻塞或損壞 |
清洗供油閥總成或更換 |
2、油壓表損壞 |
更換油壓表 |
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3、泄露 |
檢查軸頭供油管 |
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油壓表壓力過高(高于60bar) |
1、分配閥堵塞 |
清洗分配閥 |
2、用油不標準 |
按標準用油 |
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分流閥無轉(zhuǎn)換 |
1、主供油管不出油 |
檢查潤滑油泵主供油回路 |
2、分流閥阻塞 |
清潔分流閥閥芯及油嘴 |
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3、分流閥不切換 |
閥芯阻塞,清洗閥芯 |
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4、用油不當 |
未按制造商指引用油 |
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卸料門運行不暢 |
1、液壓電機不工作 |
檢查電機有無損壞,電源有無缺相、控制線路是否有問題 |
2、壓力太小 |
液壓缸內(nèi)缺油,補充液壓油,調(diào)整主壓力 |
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3、電磁閥不工作 |
檢查電磁閥有無損壞,供電源有無問題 |
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4、限位接近開關(guān)壞 |
更換同型號限位接近開關(guān) |
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5、油壓缸損壞 |
更換卸料門油壓缸 |
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6、液壓油路阻塞 |
檢查清洗液壓油路 |
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7、電磁閥線圈損壞 |
更換同型號電磁閥線圈 |
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8、相關(guān)機械連接斷裂 |
更換或焊補 |
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9、軸承損壞 |
更換軸承 |
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10、卸料門卡死 |
清除卸料門周圍積料 |
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攪拌機悶機跳閘 |
1、主電機不工作 |
主電機有無損壞,檢查控制回路有無問題 |
2、傳動皮帶太松 |
重新調(diào)整皮帶張緊力 |
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3、安全開關(guān)故障 |
檢查安全開關(guān)是否正常 |
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4、機內(nèi)攪刀間隙過大 |
重新調(diào)整其攪拌刀間隙,更換襯板、攪拌刀 |
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5、攪拌料過載 |
檢查整個稱料系統(tǒng) |
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6、誤操作 |
屬操作人員問題(如頻繁啟動),應(yīng)急處理即可。 |
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7、減速箱及菊花軸損壞 |
檢查更換 |
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8、軸頭軸承損壞 |
更換軸頭軸承 |
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攪拌機異響 |
1、機內(nèi)攪拌刀碰襯板 |
調(diào)整攪拌刀 |
2、配料超標 |
按標準選用配料 |
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3、軸頭異響 |
檢查有無潤滑油跟進,保護圈A/B有無摩擦 |
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4、攪拌刀變形、損壞 |
清除斷裂攪拌刀,重新更換 |
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5、電機異響 |
檢查電機保護罩有無松動,軸承有無問題 |
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6、菊花軸異響 |
菊花軸套配合太松,更換菊花軸套,調(diào)整同心度 |
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上蓋漏水、漏灰 |
1、上蓋變形 |
加裝密封條、密封膠 |
2、觀察門不嚴 |
更換觀察門密封條,處理壓平 |
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3、觀察窗關(guān)不上 |
更換觀察門密封條,更換處理鎖扣 |
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監(jiān)控器POWER燈不亮 |
1、保險絲燒毀(1A) |
更換1A保險絲 |
2、DC24V電源不正常 |
更換變壓器或整流器 |
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3、指示燈燒毀 |
更換指示燈 |
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GEAR BOX OIL TEMP指示燈報警 |
1、減速箱油溫超過80度 |
檢查減速箱有無缺油 |
2、減速箱機械故障 |
維修減速箱 |
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3、油溫傳感器短路 |
更換傳感器 |
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4、線路斷路 |
檢修線路 |
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GEAR BOX OIL LEVEL指示燈報警 |
1、減速箱缺油 |
添加齒輪油 |
2、油質(zhì)太差 |
更換齒輪油 |
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3、用油規(guī)格不對 |
更換標準用油 |
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4、線路短路 |
更換傳感器 |
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5、線路斷路 |
檢修線路 |
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GATE OIL TEMP 指示燈報警 |
1、液壓電機頻繁啟動 |
檢查操作過程、檢查卸料門限位開關(guān) |
2、油質(zhì)太差 |
更換齒輪油 |
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3、用油規(guī)格不對 |
更換標準用油 |
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4、線路短路 |
更換傳感器 |
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5、線路斷路 |
檢修線路 |
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GATE OIL LEVEL 指示燈報警 |
1、液壓缸缺油 |
添加液壓油 |
2、油質(zhì)太差 |
更換齒輪油 |
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3、線路短路 |
更換傳感器 |
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4、線路斷路 |
檢修線路 |
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LUBRICATION OIL PUMP指示燈報警 |
1、檢查保險絲是否燒毀 |
更換2A保險絲 |
2、檢查時間制是否正常 |
調(diào)節(jié)時間制或更換 |
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3、變壓器損壞 |
更換變壓器 |
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4、整流器損壞 |
更換整流器 |
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指示燈報警,蜂鳴器不報警 |
1、蜂鳴器損壞 |
更換蜂鳴器 |
2、線路故障 |
檢修線路 |
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3、指示燈二極管損壞 |
更換指示燈二極管損壞 |
二、 螺旋輸送機常見故障的處理。
故障 |
故障部位 |
原因 |
處理方法 |
漏油 |
減速箱 |
軸端密封破損 |
電機端更換輸入軸油封 |
管端更換輸出軸油封 |
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漏灰 |
減速箱 |
軸端密封墊破損 |
更換密封墊 |
觀察窗 |
未鎖緊 |
將觀察窗頂桿螺絲鎖緊 |
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在密封膠板上涂一層玻璃膠 |
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萬向節(jié) |
萬向節(jié)連接處 |
將萬向節(jié)連接處焊接或涂一層玻璃膠 |
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噪音或異響 |
電機 |
電機軸承損壞 |
更換電機 |
減速箱 |
輸入軸承損壞 |
更換同型號軸承 |
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潤滑油不凈或不足 |
更換潤滑油并補足到油鏡的2/3處 |
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螺旋管 |
螺旋芯軸(葉片)刮到管內(nèi)壁 |
調(diào)整芯軸同心度 |
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中吊軸斷裂 |
更換中吊軸 |
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輸送量不足 |
粉料罐 |
粉料起拱 |
開啟破拱裝置 |
粉料罐內(nèi)物料不足 |
補充物料 |
三、 空氣壓縮機常見故障的處理。
現(xiàn)象 |
原因 |
解決辦法 |
電機不運轉(zhuǎn) |
壓力開關(guān)手動斷開,按鈕在OFF位置 |
將按鈕置于ON位置 |
啟動器過載保護開關(guān)跳開 |
讓啟動器冷卻并按復(fù)位按鈕 |
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保險絲熔斷或電流斷路器跳開 |
檢查熔斷的保險絲并根據(jù)需要更換或復(fù)位電流斷路器。不要使用高于規(guī)范標準的保險絲或電流斷路器 |
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接線錯誤 |
檢查接線是否正確,參考推薦的線型 |
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空氣壓力超過壓力開關(guān)的開啟壓力 |
當儲氣罐壓力降至空氣開關(guān)的啟動壓力以下時空壓機電機自動啟動。 |
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電器連接松動 |
檢查接線 |
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電機故障 |
除非電機有明顯損壞時,將電機拆下送至當?shù)仉姍C制造商的服務(wù)中心進行檢查。如有必要則更換 |
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儲氣罐安全閥開啟 |
壓力開關(guān)沒有切斷電機 |
手動操作壓力開關(guān),將斷開按鈕置于OFF位置。如果電機仍然運轉(zhuǎn)則更換壓力開關(guān) |
氣流受到節(jié)制 |
空氣進氣過濾器過臟 |
清潔或更換新的進氣過濾氣芯 |
空氣漏氣 |
單向閥有缺陷 |
當儲氣罐內(nèi)有壓力而壓縮機停止轉(zhuǎn)動時,有缺陷的止回閥會造成空氣的持續(xù)泄露,如果閥門泄露,則必須更換 |
安全閥漏氣 |
手動將安全閥提環(huán)拉起,如果閥仍然漏氣則更換 |
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安全閥開啟 |
如果壓力開關(guān)正常,說明安全閥有缺陷,必須更換。 |
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管道或軟管連接松動 |
緊固泄露處的連接,用肥皂水在壓力下檢查。(不要過緊) |
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排氣壓力過低 |
在進氣口氣流受到節(jié)制 |
清潔或更換空氣進氣過濾器 |
氣缸蓋墊圈破損 |
更換新的氣缸蓋頭墊圈 |
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閥片破損 |
更換新的閥片及墊圈 |
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活塞環(huán)損壞或磨損 |
更換新的活塞環(huán) |
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V型皮帶太松 |
如果需要則調(diào)節(jié)皮帶松緊度 |
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空氣泄露 |
按空氣泄露現(xiàn)象檢查并解決 |
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壓縮空氣用量過大 |
降低壓縮空氣用量,相對空氣需求而言,空壓機能力不足 |
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輸出的空氣中油含量過高 |
活塞環(huán)磨損 |
更換新的活塞環(huán) |
氣缸劃傷、磨損或不平滑 |
更換新的氣缸 |
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進氣氣流受到限制 |
清潔或更換空氣過濾器芯,在空氣進氣端檢查有無其它節(jié)流 |
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曲軸箱內(nèi)油量過多 |
排油至適當油位 |
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潤滑油牌號不對 |
選用正確牌號的潤滑油 |
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有異常聲響 |
油位偏低 |
檢查油位并保持在規(guī)定的水平 |
螺栓或螺母松動 |
檢查所有的螺栓和螺母并根據(jù)需要擰緊 |
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電機皮帶輪松動 |
緊固皮帶輪螺栓 |
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壓縮機皮帶輪松動 |
檢查皮帶輪螺絲并按需要緊固 |
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閥片破損或松動 |
檢查閥片,根據(jù)需要清潔或更換 |
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連桿、活塞銷或曲軸軸承、主軸承磨損或不平衡 |
檢查所有部件。根據(jù)需要更換 |
四、 皮帶輸送機常見故障的處理
1、 皮帶跑偏。
原因:
(1).托輥上粘有泥砂,使皮帶與托輥之間的摩擦力不均勻。
(2).配重過少或皮帶過松。
(3).物料落料不在皮帶中部。
(4).皮帶拉長不均勻。
處理:
(1).清除托輥上的泥砂。
(2).增加配重或通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)緊皮帶。
(3).使物料落在皮帶中部。
(4).調(diào)整皮帶輸送機,調(diào)整方法是:
a、尾部滾筒的調(diào)整參見圖A。
b、上下托輥的調(diào)整參見圖B。
c、改向托輥的調(diào)整同尾部滾筒的調(diào)整。
2、 托棍不轉(zhuǎn)或有異響。
原因:托輥軸承損壞。
處理:更換軸承。
3、 拖棍磨穿。
原因:使用時間長。
處理:更換托輥。
4、 刮砂板磨損。
原因:使用時間長。
處理:更換刮砂板。
5、 皮帶撕裂。
原因:機械故障。
處理:對于輕微的撕裂可用膠粘修補。
6、 皮帶拉長。
原因:長期承受張緊。
處理:割短皮帶,再用膠硫化粘接。
7、 接料斗橡膠擋邊磨損。
原因:使用時間長。
處理:更換橡膠擋邊。