（1）齒坯鍛造環節
由于工藝執行不嚴格容易出現內部裂紋，在機械加工過程中不易被發現和檢測，往往工件在成品或半成品時在內應力的作用下由內部裂開造成廢品，產生質量事故，此類質量問題時有發生，應嚴格注意。
（2）熱處理過程
齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理，對齒坯進行熱處理的主要目的是清除熱鍛齒坯造成的內應力，改善齒坯在加工前的力學性能和可加工性，從而提高生產率，節約刀具費用，提高機床使用率，減少和防止機械加工中或在進行熱處理時的變形。
齒形加工后進行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產生變形，需要精心操作，細心摸索規律，嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內的放置方式，盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪來說，如果變形量過大，在齒面精加工過程中，存在單側輪齒磨不起來而發生廢品?；蚴驱X形齒向在精磨中發生改變，使得接觸區偏向一邊，影響接觸區位置，達不到要求。
圓弧錐齒輪在熱處理過程中要求高，但是熱后變形也最大。最終熱處理后，齒輪軸的變形是軸體與軸頭的中心偏差，齒輪的變形是整體弓變，在硬齒面刮削過程中出現凸凹面，少數輪齒一面提前進入切削，另一面切削到齒厚時還有黑皮，達不到要求，齒面沒有完全切成。提前進入切削的少數齒面的滲碳層此時已經被切薄，甚至被切掉，使得輪齒失去硬度和強度，表面看起來挺好，可是在實際裝箱使用時壽命大大減少。
簡而言之，在齒輪類工件的生產過程中，從齒坯料的鍛造，到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理，都要嚴格執行各工序的工藝流程，減少廢品，節約成本，提高產品質量是非常關鍵的。
