本期主題，我們精選了一些關于切削液的內容，教您如何選擇合適的額切削液產品避免火災隱患，避免切削液腐敗變質，避免可能的健康危害。您能看懂本文，并認可文章觀點，表明您已涉入切削液深水區。
一、安全第一，避免火災和爆炸風險
很多新聞報道了在工業生產中由于爆炸和火災導致了重大人員死傷的慘劇。生產安全問題直接威脅到了一線操作工人的生命安全。中央及地方政府要求嚴格的預防措施以避免此類事故的再次發生。那么造成事故的主要原因是什么？機械加工中如何有效預防車間爆炸和火災事故？福斯潤滑油經研究分析，提出使用合適的福斯產品并采取適當預防措施，可以避免爆炸和火災的發生。
金屬加工中火災和爆炸的源頭
1、我們知道，刀具在切削過程中產生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數百甚至上千攝氏度，如果沒有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產生的火花或高溫的刀具通常都會導致加工過程中的設備起火。
2、低閃點的切削液和磨削油產生的油霧，若不及時清除，易導致設備起火，引發火災或爆炸。
3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過程中會造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個很小的小火花導致就能引起粉塵爆炸。
4、機床和其他生產設備日常維護和清洗不當，當油槽中低閃點、易燃的油品接近火源，而引發火災。
5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時切削液選用不當也可能引起爆炸。
減少金屬加工中火災和爆炸事故解決方案
1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過程中產生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過濾系統帶走粉塵。
2、選擇低揮發的金屬加工液。
3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產生的熱量，降低風險。
4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設備和工件，及時清除機床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風險。
PLANTOCUT系列切削油為更安全的加工保駕護航
1、PLANTOCUT SR系列產品是基于改良的植物酯為原材料，適用于車削、銑削、拉削、車螺紋、磨削及微量潤滑等各種工藝。
2、PLANTOCUT SR系列產品精選無氯極壓添加劑，對銅無腐蝕，不含氯、鋅及其它重金屬。氣味小。
3、不易揮發，能降低車間污染，同時，具備良好的皮膚兼容性。
4、閃點高，操作更安全（PLANTOCUTSR 系列產品的閃點高達215 ºC），同時產品的低油霧和良好的濕潤清洗性能，能使加工區域中的油霧和粉塵不易燃。
二、減少硼的使用，避免可能的健康危害
硼的作用：
硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒有關注過。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫學上會用3%的硼酸洗液作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩定作用，保證乳化液不容易變質，對雜油細菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。
硼的潛在危害
硼在切削液中起著如此重要的作用，以致于眾多切削液廠家在切削液配方中樂此不疲地使用硼。然而隨著人們環保意識的提高以及國家對環保要求的法規力度加大，對切削液的環保性能提出更高的要求。比如歐盟明確規定六項物質在環境中的最高使用濃度要求，金屬加工液常用的添加劑如：防銹作用的亞硝酸鹽、抗氧化作用的苯酚及其部分衍生物等被列入《危險化學品名錄》，金屬加工液中常用的硼也被列入。歐洲幾年前有明確法規要求硼的含量要低于5%，但5%以內的硼的危害程度還沒有或被完全證實并報道。
但是很多要求比較高的客戶擔心：濃度低于5%的硼的危害沒有被完全證實不代表完全沒有危害，而是很多潛在的危害沒被發現。為防萬一，他們要求所使用的切削液中完全不含硼。好富頓公在歐洲率先開發了不含硼的切削液,HOCUT795系列第三代改進配方，即HOCUT4000系列產品，采用完全不含硼的優化配方。在殺菌效果上，用短鏈的有機酸來替代硼；在乳化和防銹上，用多元長鏈的脂肪酸替代，與多種有機胺復配，來獲得優異的防銹和乳化效果。盡管有機酸比無機的硼酸要貴得多，但好富頓公司致力于配方的最優化，在最大程度上為用戶考慮，將多種原材料復配以達到配方最優化來得到最低的成本，用以最大程度地保障用戶的權益。
硼的替代方案
好富頓中國的無硼產品有HOCUT5759，HOCUT5759AL以及HOCUT795SP等多款795系列產品，在國內市場應用多年，客戶反映效果很好。完美的繼承了好富頓HOCUT795系列長壽命不長菌的傳統，耐硬水性好，泡沫低，完全適合中國南北各種水質的要求。其中HOCUT795SP是半合成專門針對黑色金屬的切削磨削液，HOCUT5759AL是乳化型專門針對各種鋁合金的切削液，而HOCUT5759則是通用型產品，即可加工鋁及鋁合金，又可加工鑄鐵、鋼件等。適中的價格加上卓越的品質贏得了越來越多的用戶的肯定。
三、避免腐敗變質
切削液是如何腐敗變質的
在金屬加工液中，水基切削液以其優良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的首選。而對于工件表面光潔度有一定要求的加工企業主而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細菌和霉菌的侵襲。
事實上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具(或砂輪)產生的金屬粉末和砂礫細粉在油池底部與有機物結合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的腐敗變質；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養物質，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產生化學分解，使切削液變質腐敗，最終失去應有的功效。
隨著汽車輕量化進程的不斷加快，從事鋁合金汽車零部件加工的中小企業也在蓬勃發展。我們走訪了部分相關企業，了解他們在切削液和殺菌劑方面的使用情況后，發現在輕量材料加工量日益增長的同時，切削液的日常維護也日益成為大家關注的重點。
我們以前使用傳統乳化液，需要頻繁添加殺菌劑。不同類型和不同濃度的殺菌劑對細菌和真菌的抑制效果不同，加少了起不到防護作用，加多了增加切削液的刺激性，造成操作人員接觸性皮炎甚至皮膚灼傷。后來我們才知道要根據pH值、微生物種類來選擇，而且添加方式、頻率和添加量都有講究。”提起殺菌劑，目前經營著一家傳動機構零部件加工廠的林老板至今仍心有余悸，因為以前廠里就曾發生過由于殺菌劑操作不當而引起的工傷事故。
作為殺菌劑主要成份的苯酚類物質具有很大毒性，而切削液的添加劑中如果含有亞硝酸鹽、硼、氯化合物等有害物質，長期接觸后會從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒，甚至生成致癌物質，嚴重危害人體健康。不僅如此，排放的廢液污水還直接污染周邊環境。
近年來，制造業的人工成本上漲，招工困難，競爭加劇，越來越多的中小企業開始重視使用安全環保，無毒高效的切削液來改善車間環境，保障員工健康，進而提升生產效率。林老板對此也頗有感觸，“使用升級換代的切削液不僅可以杜絕安全隱患，減少員工流失，對生意也有積極作用。經常會有中外客戶前來廠里考察洽談，他們對加工設備和材料都會仔細詢問，如果使用抗菌性差的切削液，車間里彌漫著變質的臭味，令前來參觀的客戶望而卻步，那我們無疑是自毀形象，更不利于爭取訂單。”
除了安全環保的因素，切削液的使用壽命也是許多企業普遍關注的重點。廖總工程師所在的合資企業專業生產發動機鋁合金零部件，其客戶不乏國內外高端整車廠商。廠里的設備都是功能強大的日系、德系機床，刀具也均是世界知名品牌，對于切削液采購，廖總的態度非常明確：“隨著客戶整車的暢銷，我們的訂單也在不斷加碼。在生產線上，時間就是金錢，頻繁換液和停機維護就等于白白流失潛在利潤。相較于切削液的價格差異，我們更注重其品質的優劣。如果由于切削液出問題而延誤了交貨或者質量不達標，失去了訂單，那絕對是劃不來的。”
該廠使用過一款含有殺菌劑的某國外品牌切削液，雖然抗菌性能已經大有進步，但穩定性還是不夠理想，差不多只能維持四個月左右，就目前廠里的生產進度而言實在難以為繼，因而希望尋求更長效可靠的切削液。“設想一下，當同行對手們還處在一年三次換液的節奏，如果我們能做到三年換一次，節約的時間累計一個多月，就能比別家多完成一個大訂單；一次換液支出總加起來少說也有幾十萬，省下這些維護費用就能降低生產成本，使我們的產品價格就更有競爭力，這樣我們企業在行業中的優勢定將大為提升，有更強實力拓展新市場。”
針對廣大加工企業的共同需求，全球領先的切削液供應商嘉實多最新推出不含殺菌劑的創新一代金屬切削液AlusolTM SL 51 XBB，從源頭阻截微生物，實現超長使用壽命，為鋁合金加工帶來更為優越的高效解決方案。
1、AlusolTMSL 51 XBB水溶性切削液專為鋁合金及中低合金鋼加工而研發，可廣泛應用于包括磨削、拉削、鉆孔、深孔鉆、銑削、車削、鉸孔和攻絲等多種加工工序，既可用于大型中央系統，也可用于單機系統。
2、獨特的配方設計使AlusolTM SL 51 XBB對于微生物分解具有與生俱來的抵抗力，在不使用殺菌劑的前提下，依然能提供強有力的保護，避免細菌或真菌的污染。與含有殺菌劑的傳統金屬加工液相比，它不但擁有更長的使用壽命，為機床設備提供有效保護，還能進一步提升鋁合金和中低合金鋼工件的表面光潔度。
3、除了不含殺菌劑，AlusolTM SL 51 XBB同樣不含硼、氯和亞硝酸鹽，全面保障操作人員的健康安全，符合國家環保法規及廢液排放規定，幫助用戶實現無憂、綠色、高效加工。
四、結語
安全生產的警鐘長鳴不止，切削液的選擇不但要考慮金屬加工過程中的各種安全隱患，還要區分適用材料和加工工藝以及其性能特點。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長效耐用產品。具有超長使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費用，減少停工時間，大幅提升生產效率，從而大大降低綜合生產成本。同時，性能優越的切削液有助于明顯改善工件的表面光潔度，成品品質更高，刀具磨損更少。在日趨激烈的市場競爭中，企業唯有與時俱進，更新觀念，不斷提升經營效益和綜合實力，才能長久立于不敗之地。
