隨著中國基礎建設的高速增長，工程機械行業發展迅速。國內各主機廠不斷投資研發工程機械的心臟：液壓元件。目前，國內的高端液壓元件大部分依賴進口，國內幾家外資液壓件生產廠家的產品供不應求。液壓元件的制造工藝復雜，除了對機加工的要求很高外，清洗亦是國內廠家需要突破的一個難點。以液壓件的關鍵元件液壓泵和液壓閥為例，其清洗就較為復雜，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相應的有不同的清洗設備應用。
液壓泵和閥的生產工藝流程一般是：機加工—中間清洗—熱能去毛刺—除銹清洗—珩磨—終清洗—裝配。液壓泵閥的結構復雜，深孔，交叉孔，彎曲孔較多，必需有零件的機械運動和清洗液的不斷循環過濾，結合強勁的超聲波功能才可能清洗干凈。針對各清洗工序，分述如下：
1. 中間清洗：中間清洗的作用是把機加工后的大量切屑和乳化液去除，同時要實現完全干燥，以利于下一步熱能去毛刺工藝。但是因為液壓閥和液壓泵有較復雜的型腔和管道，普通的清洗設備一般難以將型腔和管道中的雜質沖洗出來。對于這種有復雜型腔和管道的清洗，要求在其中產生不斷循環的湍急水流才能將雜質帶離出來。Dürr清洗機采用浸沒射流的清洗技術，通過料筐的旋轉結合大流量的射流，形成旋渦和紊流，可以實現良好的清洗效果。此工序清洗的另一個難點是干燥，一般來說熱風干燥無法吹到管道內部，因此會有水分殘留。在有水的狀態下，熱能去毛刺的效果會受到很大的影響。為解決此問題，Dürr清洗機采用熱風和真空干燥結合的方式，第一步用強勁的熱風將大部分的水吹落，同時將零件的表面溫度升高。第二步，將清洗腔抽真空到50mbar以下，在此大氣壓下，水的沸點急劇下降，同時零件的表面溫度會在90℃左右，這樣零件表面的水分產生沸騰的蒸發效果，迅速的干燥。
2. 除銹清洗：在熱能去毛刺的高溫下，零件表面會氧化，產生大量的浮銹。如果用強酸清洗的話，由于零件大部分是鑄鐵件，會造成零件表面和內部的腐蝕。 為解決此問題，Dürr清洗機采用強勁的超聲波結合近于中性的除銹清洗劑，可以實現良好的除銹效果。同時，浸沒射流技術的應用可以將除下的鐵銹不斷沖刷出管道，防止零件繼續生銹。同樣，零件在除銹清洗后亦要求完成干燥，否則會很快生銹。Dürr清洗機的真空干燥技術可以確保此點。
3. 終清洗：液壓泵，閥的清潔度要求較高，最大殘留金屬顆粒尺寸一般要求不超過600um。為達到此要求，除了需采用浸沒射流技術之外，還需要有良好的過濾系統。Dürr清洗機采用袋式和濾芯式過濾結合的方法，可以有效去除雜質，實現清洗劑的長期連續使用。真空干燥技術的應用，讓用戶的產品可以有更長的庫存時間，更加靈活的交貨期。
